粉末成型機的壓制速度直接關系了粉末成型件的加工效率和生產(chǎn)量，壓制速度是衡量粉末成型機性能的一個重要指標，有的客戶反應說液壓機的壓制速度在使用中有明顯的下降，下面我們來分析一下導致這一問題的幾大原因。
 

　　1、液壓油溫增高，油液黏度下降，走漏添加，能流量削減。
 

　　2、油中混入雜質(zhì)，阻塞流量調(diào)節(jié)閥節(jié)省口，造成加工壓制速度下降且不安穩(wěn)。
 

　　3、成型液壓機液壓體系內(nèi)進有空氣。
 

　　4、液壓機的液壓油泵輸出油液流量小，壓力低。
 

　　5、體系各元件內(nèi)，外走漏嚴峻，進入液壓缸履行腔的油液流量減小。
 

　　6、液壓體系規(guī)劃不合理，當負載發(fā)生變化時，進入液壓履行元件的流量也相應發(fā)生變化，導致履行元件速度下降。
 

　　7、液壓拉伸機超負載使用，超過壓力設定值。
 

　　針對以上導致粉末成型機速度下降的解決辦法：
 

　　1、嚴格控制液壓油溫度。
 

　　2、解決壓力機液壓泵輸出流量小，輸出壓力低的問題。
 

　　3、清洗流量閥等元件，替換受污染油液。
 

　　4、清晰發(fā)生內(nèi)、外走漏的原因與方位，采納替換磨損嚴峻元件等辦法，消除內(nèi)、外走漏。
 

　　5、查明液壓體系進氣原因，采納辦法掃除液壓體系內(nèi)的空氣。
 

　　6、合理規(guī)劃液壓體系，使體系流量不隨壓力變化而變化。
 

　　7、機器嚴禁超負載使用。